一、基礎查驗

800kw柴油發電機廠家介紹柴油發電機組本體裝置前應根據規劃圖紙、產品樣本或柴油發電機組本體什物對設備根底進行查看，是否契合裝置尺度要求。

二、設備開箱查驗

1、設備開箱點件應有裝置單位、供貨單位、建設單位、工程監理一起進行，并做好記錄；

2、根據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技能文件，查驗合格證和出廠試運轉記錄，發電機及其操控柜有出廠試驗記錄；

3、外觀查看：有銘牌，機身無缺件，涂層完好；

4、800kw柴油發電機組及其附屬設備均應契合規劃要求。

三、裝置前的查看

1、是否有充分的冷卻空氣、有充分的新鮮吸入空氣；

2、是否有循環空氣排放口、煙氣排放口；

3、是否有輔佐電源；

4、是否有便于運轉與維修的空間；

5、是否有認可的噪聲水平、有轟動的阻隔。

四、主體裝置

1、假如裝置現場允許吊車作業時，用吊車將機組全體吊起，把隨機配的減震器裝柴油發電機組的底下。

2、在柴油發電機組施工完結的根底上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。假如需求固定，劃好減震器的地腳孔的方位，吊起機組，埋好螺栓后，放好機組，擰緊螺栓。

3、現場不允許吊車作業，可將機組放在滾杠上，滾至選定方位。

4、用千斤頂（千斤頂規格根據機組重量選定）將發電機組一端舉高，注意機組兩頭的升高共同，直至底座下的空隙能裝置舉高一端的減震器。

5、開釋千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩下的減震器，撤出滾杠，開釋千斤頂。

五、燃料體系的裝置

供油體系一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、銜接管路構成，當儲油罐方位低（低于機組油泵吸程）或高（高于油門所能接受的壓力）時，選用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關（自動供油箱配備），油泵體系的裝置要求參照本體系設備的裝置規范要求。

六、排煙體系的裝置

參照柴油發電機組排煙管道裝置施工方案。

七、通風體系的裝置

1、將進風預埋鐵框，預埋至墻面內，用水泥護牢，待干燥后裝置；

2、裝置進風口百葉或風閥用螺栓固定；

3、通風管道的裝置詳見相關工藝規范。

八、排風體系的裝置

1、測量柴油發電機組的排風口的坐標方位尺度；

2、核算排風口的有關尺度；

3、預埋排風口；

4、裝置排風機、中心過度體、軟銜接、排風口、有關工藝規范見相關專業。

九、冷卻水體系的裝置

冷卻體系分為隨機裝置散熱水箱和熱交換器。

1、熱交換器

（1）核對水冷柴油發電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻不源壓力方向共同，銜接進水管和出水管；

（2）冷卻水進、出水管與發電機組本體的銜接應使用軟管阻隔。

2、隨機裝置散熱水箱

（1）核對水冷柴油發電機組的散熱水箱加水口和放水口處是否留有滿足空間，便于日常保護；

十、發電機靜態試驗與隨機配電盤操控柜接線查看

1、按照主控項目中的附表完結柴油發電機組本體的定子電路、轉子電路、勵磁電路和其他項目的試驗查看，并做好記錄，查看時有廠家在場或直接由廠家完結；

2、根據廠家供給的隨機資料，查看和校驗隨機操控屏的接線是否與圖紙共同。

十一、空載試運轉

1、斷開柴油發電機組負載側的斷路或ATS；

2、將機組操控屏的操控開關設定到“手動”方位，按起動按鈕；

3、查看機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內，否則進行恰當調整；

4、查看機油壓力表；

5、以上一切正常，可接著完結正常停車與緊迫停車試驗。

十二、帶載試驗

1、空載運轉合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按鈕，由機組向負載供電；

2、查看發電機運轉是否安穩、頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍；

3、一切正常，發電機停機，操控屏的操控開關打到“自動”狀況。

4、自起動柴油發電機應做自起動試驗，并契合規劃要求。